Grind box

We zitten met een skater in huis. En omdat het Lierse skatepark he-le-maal aan de andere kant van de stad ligt, was er het diepe verlangen naar een eigen grind box.

Omdat ik een jaar houtbewerking achter de rug heb, leek me dit wel een leuk en relatief eenvoudig project om eens aan te pakken.

Na het doorploegen van YouTube kwam ik uiteindelijk op deze vrij rechtoe-rechtaan stevige box uit:

Onder het motto ‘waarom eenvoudig als het ook ingewikkeld kan’, besloot ik om de box eerst uit te werken in CAD software. Om een reproduceerbaar plan te hebben, met eenvoudig aanpasbare afmetingen.

Mijn eerste keuze, OpenSCAD, bleek niet ideaal, omdat het erg lastig is om goed werktekeningen te maken. OpenSCAD is eerder bedoeld voor het maken van 3D-printbare objecten.

De volgende keuze, FreeCad, was veel beter geschikt. Deze open source CAD software is hier en daar nog wat ruw, maar heeft erg veel mogelijkheden. Zo kan je bijvoorbeeld perfect geparametriseerd werken. Via een spreadsheet in het programma met een aantal sleutelafmetingen, kan je eenvoudig alle gerelateerde afmetingen van onderdelen automatisch aanpassen, en worden de werktekeningen ook aangepast. Erg handig als je een grind box wil maken die wat kleiner of groter is, of het ontwerp wil aanpassen aan de beschikbare materialen. Onderaan dit bericht vind je links naar de downloads van de FreeCad files en de werktekeningen als PDF.

De tabel met de belangrijkste afmetingen

Total Length	2300
Total Width	600
Total Height	300
Panel Thickness	12
Beam Width	44
Beam Height	69
Crossbeam Distance	240
Crossbeams	8
Crossbeams Actual Distance	207	Wordt automatisch berekend!
Metal Thickness	2
L width	30

Het werken met FreeCad is niet zo intuïtief, maar met de tutorials van deze kurkdroge meneer lukte het wel.

Materialen

• Betonplex van 12 mm
• Geschaafde grenen balken van 44×69 mm
• Metalen (aluminium) L-profiel van 30×30 mm en 2mm dikte
• Een metalen handvat
• 2 eenvoudige wielen
• Een heleboel houtschroeven

Bouwvolgorde

1. Het maken van beide (boven en onder) frames
2. De zijkanten (betonplex) bevestigen. Je schroeft ze eerst vast aan het ene frame, en die constructie keer je dan om zodat je het andere frame er gewoon kan inschuiven en vastschroeven aan de zijkanten.
3. De poten vastschroeven.
4. De bovenkant bevestigen.
5. De L-profielen bevestigen.
6. Handvat en wielen bevestigen.
7. Edge sealer aanbrengen.

Alle kopse kanten van het hout en de randen van de platen werden behandeld met edge sealer, zodat de box beter bestand is tegen weer en wind. Dat product was niet zo courant te vinden, en heb ik in de (semi-)professionele houthandel gevonden. Daar komen ook de alu profielen vandaan, want in Hubo, Gamma en Brico vind je enkel profielen van ten hoogste 2 meter lengte. En ook het handvat en de wielen. Echt een verademing, eigenlijk, zo’n pro-handel met een ruim assortiment aan kwalitatief materiaal.

Het plaatmateriaal heb ik op maat laten zagen zodat het wat handiger te transporteren was, de grenen balken heb ik zelf op maat gezaagd.

Daarbij ontdekte ik ook dat ik nét wat balklengte te kort kwam, dus heb ik de middenste poten niet over de hele hoogte gezet, maar ze ingekort en tussen het bovenste en onderste frame gezet (zie foto).

Bouwfoto’s

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• Link in Bio

De hele bouw heeft alles bij elkaar een dag of twee geduurd, en verliep vrij vlot. Het gewicht van de box had ik wel wat onderschat. Het oorspronkelijke plan om ‘m rechtstaand op de smalste kant te stockeren heb ik dus laten varen wegens levensgevaarlijk als ‘ie dan gaat kantelen.

Door de wielen en het handvat is de box vrij handig te verplaatsen, de wielen moet ik wel nog vervangen door grotere exemplaren, nu moet je de box behoorlijk hoog tillen om de wielen de grond te laten raken.

Zin om zelf ook een box te maken, of om FreeCad onder de knie te krijgen? Je kan mijn files downloaden en naar believen gebruiken:

• FreeCad file (113kb)
• Gecombineerde werktekeningen (PDF, 500kb)

Have fun!